當(dāng)超硬化處理過的表面時(shí)，不銹鋼裝飾管通常使用各種技術(shù)。以下是常見表面超硬化技術(shù)的分析。

1.技術(shù)介紹擴(kuò)散方法金屬碳化物涂層技術(shù)是將工件放置在特殊介質(zhì)上并將其擴(kuò)散到工件表面上，形成幾微米到幾十微米的金屬碳化物層。硬質(zhì)合金層非常硬，HV為1600“3000（取決于硬質(zhì)合金類型）。硬質(zhì)合金軌道層冶金結(jié)合到基板上，不會影響工件的表面光潔度，并且非常耐磨。 （粘接）和耐腐蝕性能可以顯著提高工具和機(jī)械部件的使用壽命。

2，與相關(guān)技術(shù)的比較通過在工件表面形成超硬復(fù)合薄膜層，大大提高了耐磨性，抗粘結(jié)性，耐腐蝕性等，大大提高了使用壽命。和經(jīng)濟(jì)方式。目前，工件的表面硬化處理方法包括PVD（物理氣相沉積），CVD（化學(xué)氣相沉積），PCVD（物理化學(xué)氣相沉積）和擴(kuò)散金屬碳化物形成技術(shù)，其中沉積溫度低。盡管工件的小變形是有利的，但由于薄膜層和基板之間的粘合力差，該工藝的卷繞特性不好，并且通常難以實(shí)現(xiàn)超硬復(fù)合薄膜層的性能優(yōu)點(diǎn)。 CVD方法具有良好的基于薄膜的粘合和良好的工藝涂層的優(yōu)點(diǎn)，但是對于大量不銹鋼材料，隨后的基質(zhì)固化處理是麻煩的并且薄膜層容易損壞。因此，其應(yīng)用主要集中在硬質(zhì)合金等材料上。盡管PCVD方法的沉積溫度低，但是與PVD方法相比，膜基鍵合力和工藝?yán)@組特性得到改善，但是基于膜的鍵合力仍然大于擴(kuò)散方法，并且PCVD方法仍然是等離子體膜形成。與PVD方法相比，繞組特性得到改善，但不能被去除。由擴(kuò)散金屬碳化物涂層技術(shù)形成的金屬碳化物涂層與基體形成冶金結(jié)合，并具有與PVD和PCVD無法比擬的薄膜基結(jié)合力，因此該技術(shù)可真正實(shí)現(xiàn)超硬層的性能優(yōu)勢。該技術(shù)對于可卷曲性沒有問題，隨后的基材固化處理方便，并且該過程可以重復(fù)幾次，該技術(shù)的適用性更廣泛。

3.技術(shù)優(yōu)勢擴(kuò)散方法金屬碳化物涂層技術(shù)廣泛應(yīng)用于日本，歐洲****，澳大利亞，韓國等****。根據(jù)調(diào)查，許多進(jìn)口設(shè)備進(jìn)口的模具都采用這種技術(shù)，當(dāng)這種模具在中國生產(chǎn)時(shí)，缺乏成熟技術(shù)，因此模具壽命往往很短，有些不能定位。盡管該技術(shù)在20世紀(jì)70年代進(jìn)行了研究，但通常很難揭示該技術(shù)中的一些實(shí)際問題，或者難以解決，因?yàn)橛捎诟鞣N條件，工藝和設(shè)備常常難以通過批量和長期生產(chǎn)測試。 。在十多年的研究和應(yīng)用過程中，對該技術(shù)的工藝和設(shè)備存在的問題進(jìn)行了深入的研究和有效的改進(jìn)，并進(jìn)行了有效的改進(jìn)，改進(jìn)的技術(shù)和成套的設(shè)備已經(jīng)能夠滿足長期的要求。穩(wěn)定生產(chǎn)的要求，加工模具的使用壽命達(dá)到了同類進(jìn)口模具的使用壽命，獲得了各類模具的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，為該技術(shù)的大規(guī)模應(yīng)用和應(yīng)用奠定了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。